單面瓦楞機和瓦楞紙板生產線粘合劑的生產是在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合劑的基礎上，適當改進原料配方、用料比例和制作工藝。其具體原輔料使用、配比和制作方法如下。
　　專用粘合劑及其常用量
　　一、淀粉（小麥淀粉、土豆淀粉或薯類淀粉）
　　在生產使用生產線淀粉粘合劑時，使用不同的淀粉，其粘合劑的透明度、粘合強度、粘度、糊化溫度等均不相同。只要掌握好各類淀粉性質及制作粘合劑中其它化工原料的作用，進一步合理調整配方，都能制出理想的粘合劑。同等條件下，為了提高車速，可選用糊化溫度低的小麥淀粉、木薯淀粉；為提高粘合強度，可選用粘合力強的木薯淀粉、馬鈴薯淀粉。
　　淀粉的用量根據粘合對象的具體要求可適當改變，如：
　　①單面瓦楞紙板生產，對粘合劑要求較低，淀粉用量為：150—170kg/噸膠。
　　②三層瓦楞紙板生產中單面瓦楞紙板與面紙復合，粘合劑要求稍高，淀粉用量為：170kg—200kg/噸膠。
　　③五層、七層瓦楞紙板生產中瓦楞紙板與面紙復合，對粘合劑要求比較高，淀粉用量為：200kg—300kg/噸膠。
　　二、自動生產線專用干燥劑（簡稱生干燥劑）
　　自動生產線專用干燥劑是多種鹽類及有機化合物聚合反應而成，在粘合劑生產過程中，只要用量適宜，不僅加快粘合劑的結膜速度，縮短了紙箱干燥時間，而且提高紙板干燥速度、硬度、粘合強度約30%，厚度提高0.1—1mm等，每噸膠用干燥劑3—5kg，可降低淀粉用量約20%或降低瓦楞紙板用紙克重10克一20克/m，各性能指標均優于國家出口標準。自動生產線專用干燥劑用量在粘合劑中每噸膠用量低于2kg起不到應有作用，每噸膠用量高于8kg，易產生紙板發脆現象。所以要嚴格控制投放比例。正常用量標準為3kg—6kg/噸膠。
　　三、糊化劑
　　工業燒堿（NaOH，本技術要求96%以上的含量），燒堿用量以加入淀粉液中，載體主體混合攪拌均勻后，粘合劑的粘度而調整。同等條件下，燒堿用量大，粘度高，貯存時粘合劑不產生沉淀分層現象；燒堿用量小，粘度低。燒堿的用量應從實際觀察，根據粘度要求進行調整。
　　四、交聯劑
　　粘合劑加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡合物，通過這些不規則的交聯，形成網狀結構，具有交聯增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，還起到防腐、防滲作用。硼砂用量根據瓦楞紙板生中使用的瓦楞紙及面紙而調整，紙質質量差，適當提高硼砂用量；紙質好，特別是施膠紙，可不用或適當降低硼砂用量。
　　五、耐水增強劑
　　耐水增強劑是用于銅版紙、白紙板、雙膠紙、箱紙板等耐水紙制品生產的一種添加劑，在造紙漿料或紙箱淀粉粘合劑中添加，提高紙張及紙箱干濕強度、耐 水性、防止紙張掉毛掉粉等；每噸 膠漿用5一10kg，紙板在常溫水中12—72小時不開膠、瓦楞不變形；直接將耐水增強劑加入漿料或淀粉生膠中，攪拌20分鐘即可使用，在優于原性能指標情況下，可降低淀粉用量及瓦楞紙板用紙克重。（待續）